haihoang_boy
25-10-2016, 09:46 AM
Với siêu âm, chúng ta hàn nhất là các chi tiết được đổ khuôn bằng chèn (phụt). Trong những trường hợp đặc biệt, chúng ta có thể hàn các chi tiết được đổ khuôn thổi, tạo hình khi nóng hoặc ép Các chi tiết được đổ khuôn phải được sản xuất trong những điều kiện hợp. việc hàn hỏng hoặc kém thường xảy ra do các điều kiện sản xuất không đáp ứng
1. Ảnh hưởng của độ ẩm:
Một độ ẩm quá cao của khá nhiều nhiều chất dẻo nóng là nguồn gốc của các hư hại bởi các đường rạch, bong bong hoặc lỗ rỗng- có thể tạo ra khi đổ khuôn và khi hàn. Đối với một bộ phận chất dẻo, ví dụ polyamide độ bền chống mỏi tối đa mong muốn sẽ chỉ có thể đạt sau một điều kiện (hấp thu độ ẩm)
[Only registered and activated users can see links]
Vì rằng hàn siêu âm các chi tiết ẩm dẫn đến trong cả hai trường hợp kết quả không tốt : hàn rỗng, thời gian hàn kéo dài, tốt hơn là đặt các điều kiện cho các chi tiết sau khi hàn bằng siêu âm. Các chi tiết nhạy cảm với việc hấp thu độ ẩm phải, trước khi hàn siêu âm, được bảo vệ chống lại độ ẩm. Khi tán đinh hoặc viền khung các chi tiết được đổ khuôn bằng polymide, độ ẩm thấp cũng có thể có lợi. Lời khuyên của các nhà cung ứng vật liệu lien quan đến việc làm khô và chuyển đổi phải được chấp hành.
2. Ảnh hưởng của các điều kiện sản xuất:
Một thiết kế của khuôn không tương thích hoặc khuôn không tương ứng với vật liệu được lựa chọn, cũng như các điều kiện sản xuất tương thích kém sẽ dẫn đến, khi đổ khuôn các chi tiết những kết quả xấu khi hàn. Ví dụ:
- Sự khác biệt giữa các kích thước, cao độ (co ngót, tiền co ngót, biến dạng)
- Sự khác biệt về khối lượng (mức độ lấp đầy)
- Lỗi trên bề mặt (chỗ trũng, bề mặt liên kết không đủ)
- Thiếu đồng nhất (các bọt, vết của đường chảy, căng)
- Lỗi của việc biến chuyển (sự phân hủy, sự phân tách)
- Áp lực bên trong quá lớn (nhất là trong các chi tiết bằng nhựa dẻo nóng vô định hình)
3. Thời gian dự trữ tối thiểu:
Các chi tiết được đổ khuôn bằng vật liệu bán tinh thể không phải hàn ngay lập tức khi đổ khuôn. Một sự co ngót sau có thể xảy ra của các chi tiết được hàn sẽ gây ra những áp suất không mong muốn (biến dạng ) hoặc phá hủy các chi tiết. Một thời hạn dự trữ tối thiểu là 24h giữa việc đổ khuôn và việc hàn siêu âm là cần thiết. Với các khuôn hàn bằng chất dẻo vô định hình, không cần thời gian dự trữ tối thiểu này.
4. Vật liệu thu hồi:
Những chỉ dẫn trên đây liên quan đến các chi tiết được sản xuất với vật liệu gốc. Việc thêm vật liệu thu hồi có thể ảnh hưởng một cách tiêu cực đến cách hoạt động của vật liệu khi hàn siêu âm
5. Các tác nhân tháo dở khuôn và chất bẩn:
Sự lắng cặn của các tác nhân thảo dở khuôn hoặc các chất bẩn khác ở bề mặt lớp ghép phải được tránh. Khi một tác nhân thảo dở khuôn hàn là cần thiết thì phải tính đến sự lắng cặn của nó ở bề mặt liên kết là không đồng nhất và rằng ảnh hưởng của nó tới khả năng hàn mang tính tiêu cực. Trong trường hợp này các chi tiết đổ khuôn phải được tẩy rửa sạch
1. Ảnh hưởng của độ ẩm:
Một độ ẩm quá cao của khá nhiều nhiều chất dẻo nóng là nguồn gốc của các hư hại bởi các đường rạch, bong bong hoặc lỗ rỗng- có thể tạo ra khi đổ khuôn và khi hàn. Đối với một bộ phận chất dẻo, ví dụ polyamide độ bền chống mỏi tối đa mong muốn sẽ chỉ có thể đạt sau một điều kiện (hấp thu độ ẩm)
[Only registered and activated users can see links]
Vì rằng hàn siêu âm các chi tiết ẩm dẫn đến trong cả hai trường hợp kết quả không tốt : hàn rỗng, thời gian hàn kéo dài, tốt hơn là đặt các điều kiện cho các chi tiết sau khi hàn bằng siêu âm. Các chi tiết nhạy cảm với việc hấp thu độ ẩm phải, trước khi hàn siêu âm, được bảo vệ chống lại độ ẩm. Khi tán đinh hoặc viền khung các chi tiết được đổ khuôn bằng polymide, độ ẩm thấp cũng có thể có lợi. Lời khuyên của các nhà cung ứng vật liệu lien quan đến việc làm khô và chuyển đổi phải được chấp hành.
2. Ảnh hưởng của các điều kiện sản xuất:
Một thiết kế của khuôn không tương thích hoặc khuôn không tương ứng với vật liệu được lựa chọn, cũng như các điều kiện sản xuất tương thích kém sẽ dẫn đến, khi đổ khuôn các chi tiết những kết quả xấu khi hàn. Ví dụ:
- Sự khác biệt giữa các kích thước, cao độ (co ngót, tiền co ngót, biến dạng)
- Sự khác biệt về khối lượng (mức độ lấp đầy)
- Lỗi trên bề mặt (chỗ trũng, bề mặt liên kết không đủ)
- Thiếu đồng nhất (các bọt, vết của đường chảy, căng)
- Lỗi của việc biến chuyển (sự phân hủy, sự phân tách)
- Áp lực bên trong quá lớn (nhất là trong các chi tiết bằng nhựa dẻo nóng vô định hình)
3. Thời gian dự trữ tối thiểu:
Các chi tiết được đổ khuôn bằng vật liệu bán tinh thể không phải hàn ngay lập tức khi đổ khuôn. Một sự co ngót sau có thể xảy ra của các chi tiết được hàn sẽ gây ra những áp suất không mong muốn (biến dạng ) hoặc phá hủy các chi tiết. Một thời hạn dự trữ tối thiểu là 24h giữa việc đổ khuôn và việc hàn siêu âm là cần thiết. Với các khuôn hàn bằng chất dẻo vô định hình, không cần thời gian dự trữ tối thiểu này.
4. Vật liệu thu hồi:
Những chỉ dẫn trên đây liên quan đến các chi tiết được sản xuất với vật liệu gốc. Việc thêm vật liệu thu hồi có thể ảnh hưởng một cách tiêu cực đến cách hoạt động của vật liệu khi hàn siêu âm
5. Các tác nhân tháo dở khuôn và chất bẩn:
Sự lắng cặn của các tác nhân thảo dở khuôn hoặc các chất bẩn khác ở bề mặt lớp ghép phải được tránh. Khi một tác nhân thảo dở khuôn hàn là cần thiết thì phải tính đến sự lắng cặn của nó ở bề mặt liên kết là không đồng nhất và rằng ảnh hưởng của nó tới khả năng hàn mang tính tiêu cực. Trong trường hợp này các chi tiết đổ khuôn phải được tẩy rửa sạch