haihoang_boy
14-10-2016, 03:43 PM
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU . 1
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHU CẦU CẤU KIÊN THÉP TẤM .2
[Only registered and activated users can see links]
1.1 Nhu cầu thép tấm hiện nay . . 2
1.2 Một số loại thép tấm và ứng dụng của nó . . 2
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH . 5
2.1. Cơ sơ uốn định hình thép tấm. 5
2.1.1 Khái niệm . . . 5
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn. . 5
2.1.2.1 Xác định chiều dài phôi uốn . 5
2.1.2.2 Bán kính nhỏ nhất và lớn nhất . 7
2.1.3 Công thức tính lực uốn . 8
2.1.4 Tính đàn hồi khi uốn . 9
2.1.5 Giới hạn cho mỗi lần uốn . 11
2.2 Công nghệ uốn định hình thép tấm . 12
2.2.1 Uốn xà gồ bằng máy nhấn . 12
2.2.2. Uốn xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục. 12
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH NGUYÊN LÝ UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ & TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC MÁY . 13
3.1 Nguyên lý uốn định hình xà gồ. 13
3.1.1 Giới thiệu về xà gồ thép . 13
3.1.2 Quá trình uốn xà gồ thép . 14
3.1.3 Các thiết bị chế tạo xà gồ thép . 17
3.1.3.1 Tạo xà gồ bằng máy nhấn . 17
3.1.3.2 Tạo xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục . 17
3.2 So sánh và lựa chọn phương pháp thiết kế . 18
3.2.1 Đặc thù quá trình uốn xà gồ . 18
3.2.2 Thiết lập biên dạng và số lần uốn . 19
3.2.2.1 Xác định kích thước sản phẩm . 19
3.2.2.2 Bán kính uốn cho phép . 20
3.2.2.3 Xác định kích thước rộng của phôi . 21
3.2.2.4 Số lần uốn và thiết lập biên dạng . 22
a) Các phương pháp bố trí con lăn . 23
b) Thiết lập biên dạng . 24
3.3. Chọn phương án truyền động và bố trí trục uốn . 25
3.3.1 Chọn phương án truyền động cho trục uốn . 25
3.3.1.1 Truyền động cơ chí cho trục chính . 25
3.3.1.2 Truyền động bằng dầu ép . 26
3.3.2 Chọn hộp phân lực cho cơ cấu truyền động . 27
3.3.2.1 Truyền động bánh răng trung gian . 27
3.3.2.2 Truyền động bánh vít trục vít . 28
3.3.2.3 Truyền động bánh xích kết hợp với bánh răng . 28
3.3.3 Truyền động cho hệ thống dao cắt và đột lỗ . 29
3.3.3.1 Hệ thống dao cắt trước và đột lỗ bằng cơ khí . 30
3.3.3.2 Truyền động bằng thủy lực . 30
3.3.3.3 Hệ thống dao cắt sau . 31
3.4. Thiết kế động học . 32
3.4.1 Chọn vận tốc làm việc . 32
3.4.2 Giới thiệu sơ đồ động máy uốn xà gồ . 33
3.4.3 Chọn đường kính con lăn và phân phối tỉ số truyền . 34
3.4.4 Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền của máy . 36
3.4.5 Tính và chọn các bộ truyền của máy . 37
3.4.5.1 Tính và chọn bộ truyền xích . 37
3.4.5.2 Tính và chọn bộ truyền bánh răng truyền động từ lô dưới lên lô trên trong các cặp lô uốn . 40
CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC & KẾT CẤU TOÀN MÁY . 47
4.1Thiết kế động lực học . 47
4.1.1 Tính áp lực lên các lô uốn . 47
4.1.2 Tính momen quay trục uốn . 50
4.1.3 Tính công suất động cơ . 52
4.2 Tính toán kết cấu may . 53
4.2.1 Thiết kế bộ truyền xích . 53
4.2.1.1 Định bước xích . 54
4.2.1.2 Định khoảng các trục và số mắt xích . 55
4.2.1.3 Đường kính vòng chia của đĩa xích . 55
4.2.1.4 Lực tác dụng lên trục . 56
4.2.2 Thiết kế một cặp bánh răng . 56
4.2.2.1 Chọn vật liệu làm bánh răng . 56
4.2.2.2 Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép . 56
4.2.2.3 Chọn hệ số tải trọng . 58
4.2.2.4 Chọn hệ số bề rộng răng . 58
4.2.2.5 Khoảng cách trục . 58
4.2.2.6 Vận tốc vòng của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo . 58
4.2.2.7 Định hệ số tải trọng . 58
4.2.2.8 Xác định modul . 59
4.2.2.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn của banh răng . 59
4.2.2.10 Kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc của bánh răng . 59
4.2.2.11 Kiểm nghiêm bánh răng chịu quá tải đột ngột . 59
4.2.2.12 Lực tác dụng . 60
4.2.3 Thiết kế trục uốn . 60
4.2.3.1 Tính sơ bộ đường kính trục . 60
4.2.3.2 Tính gần đúng . 61
4.2.3.3 Kiểm nghiệm trụ theo hệ số an toàn . 64
4.2.4 Tính và chọn ổ lăn . 65
4.2.5 Tính và chọn then . 66
4.3. Tính toán thủy lục cho dây chuyền uốn . 67
4.3.1 Sơ đồ thủy lực cho máy uốn . 67
4.3.2 Tính toán hệ thống thủy lực cho máy uốn . 68
4.3.2.1 Tính toán cho động cơ thủy lực . 68
4.3.2.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt trước . 68
4.3.2.3 Tính toán cho hệ thống dao đột lỗ . 69
4.3.2.4 Tính các thông số làm việc của bơm cung cấp cho hệ thống . 70
a) Chọn công suất bơm . 70
b) Chọn van tràn . 71
* Kiểu van bi . 71
* Kiểu van con trượt . 72
c) Ống dẫn áp lực . 73
d) Van tiết lưu . 74
e) Van servo . 76
4.4 Thiết kế dao cắt sau . 79
4.4.1 Sơ đồ và nguyên lý hoạt động . 79
4.4.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt sau . 80
CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG CẤP PHÔI TỰ ĐỘNG . 82
5.1. Khái niệm, phân loại và ý nghĩa . 82
5.1.1 Khái niệm . 82
5.1.2 Phân loại . 82
5.1.3 Ý Nghĩa . 82
5.2. Hệ thống cấp phôi tự động trong may uốn xà gồ . 83
CHƯƠNG 6 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG . 86
6.1. Lý thuyết về PLC . 86
6.1.1 Giới thiệu sơ lược về điều khiển PLC . 86
6.1.2 Đặc điểm của bộ điều Khiển PLC . 87
6.1.3 Cấu trúc phân cứng PLC . 88
6.1.4 Các thiết bị điều khiển . 89
6.1.4.1 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-200 . 89
6.1.4.2 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-300 . 90
6.1.4.3 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-400 . 90
6.2 Hệ thông điều khiển tự động trên may uốn xà gồ . 91
6.2.1 Quy định về các ngõ ra vào 92
6.1.2 Chương trình điều khiển (SIEMENS) . 93
a) Giản đồ thời gian biểu diễn quá trình uốn xà gồ . 93
b) Sơ đồ điều khiển . 94
c) Chương trình PLC . 94
Link tải:
[Only registered and activated users can see links]
[Only registered and activated users can see links]!8IZGxZpD!AlL4RT2hH2TLWHcjPo5U0bBxcYglKCIPhLBTsLT Famo
LỜI NÓI ĐẦU . 1
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHU CẦU CẤU KIÊN THÉP TẤM .2
[Only registered and activated users can see links]
1.1 Nhu cầu thép tấm hiện nay . . 2
1.2 Một số loại thép tấm và ứng dụng của nó . . 2
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ VÀ CÔNG NGHỆ UỐN ĐỊNH HÌNH . 5
2.1. Cơ sơ uốn định hình thép tấm. 5
2.1.1 Khái niệm . . . 5
2.1.2 Đặc điểm quá trình uốn. . 5
2.1.2.1 Xác định chiều dài phôi uốn . 5
2.1.2.2 Bán kính nhỏ nhất và lớn nhất . 7
2.1.3 Công thức tính lực uốn . 8
2.1.4 Tính đàn hồi khi uốn . 9
2.1.5 Giới hạn cho mỗi lần uốn . 11
2.2 Công nghệ uốn định hình thép tấm . 12
2.2.1 Uốn xà gồ bằng máy nhấn . 12
2.2.2. Uốn xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục. 12
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH NGUYÊN LÝ UỐN ĐỊNH HÌNH XÀ GỒ & TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC MÁY . 13
3.1 Nguyên lý uốn định hình xà gồ. 13
3.1.1 Giới thiệu về xà gồ thép . 13
3.1.2 Quá trình uốn xà gồ thép . 14
3.1.3 Các thiết bị chế tạo xà gồ thép . 17
3.1.3.1 Tạo xà gồ bằng máy nhấn . 17
3.1.3.2 Tạo xà gồ bằng phương pháp uốn liên tục . 17
3.2 So sánh và lựa chọn phương pháp thiết kế . 18
3.2.1 Đặc thù quá trình uốn xà gồ . 18
3.2.2 Thiết lập biên dạng và số lần uốn . 19
3.2.2.1 Xác định kích thước sản phẩm . 19
3.2.2.2 Bán kính uốn cho phép . 20
3.2.2.3 Xác định kích thước rộng của phôi . 21
3.2.2.4 Số lần uốn và thiết lập biên dạng . 22
a) Các phương pháp bố trí con lăn . 23
b) Thiết lập biên dạng . 24
3.3. Chọn phương án truyền động và bố trí trục uốn . 25
3.3.1 Chọn phương án truyền động cho trục uốn . 25
3.3.1.1 Truyền động cơ chí cho trục chính . 25
3.3.1.2 Truyền động bằng dầu ép . 26
3.3.2 Chọn hộp phân lực cho cơ cấu truyền động . 27
3.3.2.1 Truyền động bánh răng trung gian . 27
3.3.2.2 Truyền động bánh vít trục vít . 28
3.3.2.3 Truyền động bánh xích kết hợp với bánh răng . 28
3.3.3 Truyền động cho hệ thống dao cắt và đột lỗ . 29
3.3.3.1 Hệ thống dao cắt trước và đột lỗ bằng cơ khí . 30
3.3.3.2 Truyền động bằng thủy lực . 30
3.3.3.3 Hệ thống dao cắt sau . 31
3.4. Thiết kế động học . 32
3.4.1 Chọn vận tốc làm việc . 32
3.4.2 Giới thiệu sơ đồ động máy uốn xà gồ . 33
3.4.3 Chọn đường kính con lăn và phân phối tỉ số truyền . 34
3.4.4 Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền của máy . 36
3.4.5 Tính và chọn các bộ truyền của máy . 37
3.4.5.1 Tính và chọn bộ truyền xích . 37
3.4.5.2 Tính và chọn bộ truyền bánh răng truyền động từ lô dưới lên lô trên trong các cặp lô uốn . 40
CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC & KẾT CẤU TOÀN MÁY . 47
4.1Thiết kế động lực học . 47
4.1.1 Tính áp lực lên các lô uốn . 47
4.1.2 Tính momen quay trục uốn . 50
4.1.3 Tính công suất động cơ . 52
4.2 Tính toán kết cấu may . 53
4.2.1 Thiết kế bộ truyền xích . 53
4.2.1.1 Định bước xích . 54
4.2.1.2 Định khoảng các trục và số mắt xích . 55
4.2.1.3 Đường kính vòng chia của đĩa xích . 55
4.2.1.4 Lực tác dụng lên trục . 56
4.2.2 Thiết kế một cặp bánh răng . 56
4.2.2.1 Chọn vật liệu làm bánh răng . 56
4.2.2.2 Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép . 56
4.2.2.3 Chọn hệ số tải trọng . 58
4.2.2.4 Chọn hệ số bề rộng răng . 58
4.2.2.5 Khoảng cách trục . 58
4.2.2.6 Vận tốc vòng của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo . 58
4.2.2.7 Định hệ số tải trọng . 58
4.2.2.8 Xác định modul . 59
4.2.2.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn của banh răng . 59
4.2.2.10 Kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc của bánh răng . 59
4.2.2.11 Kiểm nghiêm bánh răng chịu quá tải đột ngột . 59
4.2.2.12 Lực tác dụng . 60
4.2.3 Thiết kế trục uốn . 60
4.2.3.1 Tính sơ bộ đường kính trục . 60
4.2.3.2 Tính gần đúng . 61
4.2.3.3 Kiểm nghiệm trụ theo hệ số an toàn . 64
4.2.4 Tính và chọn ổ lăn . 65
4.2.5 Tính và chọn then . 66
4.3. Tính toán thủy lục cho dây chuyền uốn . 67
4.3.1 Sơ đồ thủy lực cho máy uốn . 67
4.3.2 Tính toán hệ thống thủy lực cho máy uốn . 68
4.3.2.1 Tính toán cho động cơ thủy lực . 68
4.3.2.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt trước . 68
4.3.2.3 Tính toán cho hệ thống dao đột lỗ . 69
4.3.2.4 Tính các thông số làm việc của bơm cung cấp cho hệ thống . 70
a) Chọn công suất bơm . 70
b) Chọn van tràn . 71
* Kiểu van bi . 71
* Kiểu van con trượt . 72
c) Ống dẫn áp lực . 73
d) Van tiết lưu . 74
e) Van servo . 76
4.4 Thiết kế dao cắt sau . 79
4.4.1 Sơ đồ và nguyên lý hoạt động . 79
4.4.2 Tính toán cho hệ thống dao cắt sau . 80
CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG CẤP PHÔI TỰ ĐỘNG . 82
5.1. Khái niệm, phân loại và ý nghĩa . 82
5.1.1 Khái niệm . 82
5.1.2 Phân loại . 82
5.1.3 Ý Nghĩa . 82
5.2. Hệ thống cấp phôi tự động trong may uốn xà gồ . 83
CHƯƠNG 6 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG . 86
6.1. Lý thuyết về PLC . 86
6.1.1 Giới thiệu sơ lược về điều khiển PLC . 86
6.1.2 Đặc điểm của bộ điều Khiển PLC . 87
6.1.3 Cấu trúc phân cứng PLC . 88
6.1.4 Các thiết bị điều khiển . 89
6.1.4.1 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-200 . 89
6.1.4.2 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-300 . 90
6.1.4.3 Thiết bị điều khiển khả lập trình SIMATIC S7-400 . 90
6.2 Hệ thông điều khiển tự động trên may uốn xà gồ . 91
6.2.1 Quy định về các ngõ ra vào 92
6.1.2 Chương trình điều khiển (SIEMENS) . 93
a) Giản đồ thời gian biểu diễn quá trình uốn xà gồ . 93
b) Sơ đồ điều khiển . 94
c) Chương trình PLC . 94
Link tải:
[Only registered and activated users can see links]
[Only registered and activated users can see links]!8IZGxZpD!AlL4RT2hH2TLWHcjPo5U0bBxcYglKCIPhLBTsLT Famo