Tìm hiểu về quy trình sản xuất ống khoan

[haihoang_boy]

Hôm nay, Thuviencokhi ([Only registered and activated users can see links]) sẽ cùng các bạn tìm hiểu về quy trình sản xuất ống khoan

[Only registered and activated users can see links]

Giải thích: Chi tiết được cắt thành thỏi trước khi nung, kế đến chi tiết sẽ được dập thành chi tiết có rãnh bên trong, sau đó chi tiết sẽ được kiểm tra chất lượng vật liệu. Chi tiết sẽ được gia công trước khi nhiệt luyện.Sau khi kiểm tra chất lượng, chi tiết sẽ được tiện ren, sau đó đó được sơn và kiểm tra chất lượng lần nữa trước khi nối các chi tiết lại với nhau.Ở công đoạn cuối cùng, chi tiết sẽ đươc hàn nối lại để đảm bảo độ vững chắc.

Các từ trong hình:

-Round cornered square spec SN20139: chi tiết hình vuông có các góc lượn tròn thông số SN20139

-Cut into billets: cắt thành thỏi

-Preheat to 22500F: nung nóng đến 22500F

-Forge into tool joint blank: rèn thành chi tiết có rãnh nối bên trong

-Quality inspection: kiểm tra chất lượng

-Bar or Tubing: thanh hoặc ống

-Cut to length: cắt theo kích thước yêu cầu

-Tool joint blank: chi tiết có rãnh nối bên trong

-Blanking &boring: tẩy & chà nhám

-Austenitizing with Integrated oil quench: sắt thù hình được rèn nóng sau đó nhúng qua dầu để làm nguội

-Tempering furnace: lò tôi

-Finishing &threading: hoàn thành và nối

-5-step Phosphate Coating: 5 bước áo (sơn) lớp ngoài bằng phốt phát

-Finished tool joints: hoàn thành chi tiết nối

-Optional tool joint breakin: nối các chi tiết lại với nhau

-Optinal hardfacing: hàn nối

-Laboratory inspection: điểm thí nghiệm

-Inspection point: điểm kiểm tra/thử nghiệm